Копировальный станок для работы по дереву своими руками

Мастер и блогер ютуба Виктор Воронов составил подробную аннотацию с рассказом о всех шагах для производства копировального станка по дереву. Эту конструкцию он сделал своими руками и, благодаря подробной аннотации, ее можно повторить в хоть какой столярной мастерской александр емельянов резьба по дереву. Этот станок можно использовать для производства черенков топоров, рукоятей ножей и др. поделок.

Работа была начата с сотворения основания станка. Из железного уголка заготовка отрезается по размеру и скрепляется болтами. Размер станины не имеет огромного значения. Все другие детали сделаны по месту сообразно получившемуся размеру основания.

Когда база готова, можно монтировать боковые стены копировального станка. Они имеют по три отверстия. Одно — центральное для головного вала резьбовой шпильки и по два отверстия для установки заготовки антропова анастасия резьба по дереву и копируемый детали. Стены прикручиваются болтами M8 к станине. Для установки токарного центра для крепления заготовки и оригинала необходимо выточить крепление в виде толстого болта с гайко. Посреди болта есть отверстие с резьбой для M10 болта с токарным центром.

Центральный вал крутится на подшипниках. Подшипники вставлены в отверстия для их и фиксируются большой шайбой и с другой стороны шайбами на болтах александр большаков резьба по дереву. Центальный вал будет вставляться, а при его вращении каретка с резаком будет передвигаться.

2-ая стена установлена на место. Центральный вал приводится в движение огромным самодельным шкивом, который просто устанавливается и очень зажимается гайками резьба дерева рельефная. В качестве привода для вращения заготовки и оригинала применена высшая часть от помпы ВАЗ 2108 с металлическими крыльчатками.

Расстояние вокруг помп и огромным шкивом выбрано таким, чтоб как раз был размер ремня от газораспределительного механизма ВАЗ 2108. Для натяжения ремня применен стандартный натяжитель от ВАЗа.

Движок станка — это движок стеклоочистителя от 2101. К нему прикручен строительный уголок, чтоб установить его на место. Прямое соединение оказалось очень резвым, потому была добавлена понижающая передача из велосипедных акантовые листья в резьбе по дереву шестеренок. Главный вал, по которому движется каретка с фрезой, изготовлен из обычной шпильки, куплена в строймаге английские мастера резьбы по дереву диаметром 12 мм.

Когда цепь установлена, можно проверить и оценить качество работы механизма. Если тест пройден удачно, нужно отрегулировать поводок и диск пилы.

Перед работой станка ставим оригинал — это новое топорище. Дальше ставим заготовку, из которой выходит такое же топорище. Сейчас можно проверить работу станка. Запускаем антикварная мебель резьба по дереву шлифмашинку и потом приводной механизм.

Выходит древесная пыль, потому станок через 10 минут выключен. Чтоб не находиться всегда рядом со станком, нужно установить концевой выключатель, который выключит станок, когда каретка дойдет до конца заготовки. Подошел выключатель тормоза той резьба дерева ру галерея же машины. Нужно наклеить упрямую пластинку, чтоб она надавливала на выключатель в подходящий момент.

Итак, копировальный аппарат запущен, мастер покидает станок, так как он отлично работает в автоматическом режиме, нужно только поменять заготовки. Работа на нем совсем не мучительна. На копировальном станке можно аппарат для резьбы по дереву струной изготавливать детали с большой точностью, деталь практически готова на 90%, остается только отшлифовать и доработать её. Топорище показано только для примера, еще прибыльнее копировать приклады ружей либо рукояти кинжалов либо ножей и т.п.

Это показ нескольких кинофильмов о постройке копировального станка, анонс которого был показан ранее. Не использовал какие или чертежи, всё делал интуитивно.

Начал с постройки основания. Отверстия по углам просверлены с расчётом, чтоб вышел верный прямоугольник. После того, как затянул четыре гайки по углам, просверлил ещё отверстия рядом с болтами и воткнул и затянул гайками, чтобы рама была прочнее и не шаталась. Болты использовал м8 и длиной 3 см.

Чтобы установить валы и прочие инструменты, использовал две стенки резьба дерева дубовиков из ДСП. В них уже просверлены отверстия нужного диаметра. Отверстия для крепления стенок сделаны по месту. Для поддержки копируемой детали и заготовки, задней части, использовал такие же детали, как и для самодельного токарного станка, на канале есть видео. Для наилучшего сцепления с заготовками и оригиналом были заточены крыльчатки помпы в виде шипов.Чтоб встроить в конструкцию копировального станка велосипедные шестеренки для понижающей передачи, были приварены болты к центру одной помпы и на вал электродвигателя и установить там шестерни. После чего осталось резьба дерева болгаркой укоротить цепь до подходящего размера. Концы шпильки обработаны на токарном станке, под подшипники.

Чтобы закрепить подшипники александр афанасьев резьба по дереву использовал большую шайбу с одной стороны и болты 5 мм, болты сквозные, с другой стороны гайки с шайбами, которые одновременно удерживают подшипник на месте. С одной стороны вал имеет удлиненную проточку для крепления шкива. Для синхронного вращения обрабатываемой детали и заготовки использовал две помпы от ваз 2108, купил на разборке и зубчатый ремень так же от ваз 2108.

0 Comments
Share

admin